解决方案
除铁器选型指南:

1、正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。

2、当物料中含铁较多时,应选用具有连续卸铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFLT系列。)

3、当物料中含铁较少时,宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器(RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列)。适当降低悬挂高度,有利于除铁。

4、当使用环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器,如RCDB、RCDZ、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。

5、当电力容量受限时,宜选用永磁除铁器。

6、除铁器安装在皮带机的头部时,因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁,但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。

7、除铁器安装在皮带机中部(即交叉布置)时,为提高除铁效果,可在胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。

8、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料,宜选用GJT(JYG)系列金属探测仪检测,报警、停机后人工捡出。

9、除铁器吸铁有以下特点:吸大的长的易于小的短的;吸尖的易于球的;吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合,应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。

10、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,后级除铁器除铁效果差。

11、当物料含铁件很少时,采用GJT(JYG)系列金属探测仪与强力磁自卸式电磁除铁器配合使用,省电节能、除铁效果好。

12、磁性物料的除铁有多种方式,情况复杂者应与我公司技术部联系,我公司可根据用户特殊用途,特殊环境进行特殊设计。

磁选机选型指南:

1、根据选矿工艺流程不同阶段的特点,选用不同类型的设备。

2、对于粗破后废石较多的矿石可以直接选用永磁滚筒作皮带输送机的驱动轮实现粗料抛尾。

3、遵循“多破少磨”原则,对于破碎至较细颗粒的矿石可以根据矿石的性质,在入球磨机之前实施干式预选或者湿式预选以提高球磨机的效率。

4、经过球磨分级后的矿料一般要先经过较高场强磁选机进行粗选,把最大量的磁性铁矿料回收加来,再经过精选机磁选以达到合格精矿品位要求。

5、为防止混入矿石中的大块金属杂质损坏破碎机,一般应在破碎机之前加金属探测选除设备。

6、可根据客户矿石性质作矿样分析,确定选矿工艺及设备。

强磁场涡流分选机选型指南:
强磁场涡流分选机对多种非铁金属有良好的分选效果,能有效地将非金属与有色金属实施自动分离,减少劳动力,高效回收金

属,有效增加产值和减少资源浪费,该产品主要用于:
从拆车厂粉碎物料中回收有色金属;
从铝铜铸造砂中,冶炼灰中回收铜和铝;
从玻璃瓶,塑料瓶中收集铝瓶盖,分选铝线和铅合金件;
从城市固体废弃料中回收有色金属;
从焚化的电路板中回收贵金属;
从旧车、旧家电等大块粉碎物中收集有色金属和弱磁性物质。
对不同的工况应选择不同的分选机型号,在使用该设备时应考虑以下几点进行选型:
1.进入本机的物料应均匀平铺在分选带上,最好选振动给料机。
2.进入本设备的物料体积应为5mm³-120 mm³以上的金属会有明显的分选效果,此时应选择同心式强磁场涡流分选机。
3.若进入本设备的物料体积为3mm³-5 mm³以下的金属应选择偏心式强磁场涡流分选机,该设备对细小颗粒具有良好的分辨及感

应能力。
4.选用涡流分选设备时应考虑物料中铁杂质的含量,含量较多时应在涡流分选机前加磁选设备,可根据现场情况选择合适的磁

选设备(推荐使用除铁器或磁滚筒)和合适场强的磁选设备,以免对涡流分选设备造成使用寿命降低。
5.根据被选物料体积和密度估算所要分选的处理量,及物料体积选择合适的分选机HTECS同心式强磁场涡流分选机系列和

HTECSA偏心式强磁场涡流分选机系列。
电磁搅拌器选型指南:
 一、类型选用
1.电磁搅拌器适用于新建熔炉,熔炉的种类有熔化炉、保温炉、合金炉、双室炉、倾动炉、铝屑炉或在线搅拌等。
2.手动微调式电磁搅拌器主要适用于旧炉或旧炉改造,熔炉的种类有熔化炉、保温炉、合金炉、双室炉等。新建熔炉不推荐使用。
3.电磁搅拌器在电容补偿柜、水冷式纯水冷却装置、风冷式纯水冷却装置上采用选配方式,以满足客户的不同需求。
二、型号选用
1.电磁搅拌器的型号根据熔炉容量吨位选用,每种型号的电磁搅拌器适用搅拌熔炉吨位范围详见电磁搅拌器选型手册“主要技术参数”表。

2.电磁搅拌器选型手册“主要技术参数”表中所列适用范围熔炉的吨位要求的磁开窗炉底标准厚度见下表。炉底厚度包含不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)及不锈钢板以上其它材料的总厚度。

 型      号  JBDZ.10D  JBDZ.20D  JBDZ.30D  JBDZ.40D  JBDZ.60D  JBDZ.80D  JBDZ.100D  JBDZ.120D

 炉底厚度≤mm

 400  500  500  500  550  600  650  650
若熔炉磁开窗部分炉底厚度大于所需标准厚度,其搅拌器选型需增大型号。
3.电磁搅拌器“主要技术参数”表中所列适用范围熔炉的吨位要求的熔液标准深度范围为550~950mm,若实际熔液深度大于标准范围,其搅拌器型号选型时需增大搅拌器型号。
永磁搅拌器选型指南:
一、类型选用
1.底置式永磁搅拌器适用于新建熔炉,熔炉的种类有熔化炉、保温炉、合金炉、双室炉、倾动炉、铝屑炉或在线搅拌等。
2.侧置式永磁搅拌器主要适用于旧炉或旧炉改造,熔炉的种类有熔化炉、保温炉、合金炉、双室炉等。新建熔炉不推荐使用。
3.熔炉容量大小与搅拌器选择有着密切关系,当熔炉容量≤40吨(液态)且长宽比≤3/4时,在选用底置式搅拌器时,应选用单感应器搅拌;当熔炉熔量>40吨,在选用底置式搅拌器时,应选用双感应器搅拌。
二、型号选用
1.搅拌器的型号根据熔炉容量吨位选用,每种型号的搅拌器适用搅拌熔炉吨位范围详见搅拌器“主要技术参数”表。
2.底置式搅拌器“主要技术参数”表中所列适用范围熔炉的吨位要求的磁开窗炉底标准厚度见下表。炉底厚度包含不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)及不锈钢板以上其它材料的总厚度。
 型      号  JBDZ.02Y  JBDZ.05Y  JBDZ.10Y  JBDZ.20Y  JBDZ.25Y~
 炉底厚度≤mm  300  350  370  480  500
若熔炉磁开窗部分炉底厚度大于所需标准厚度,其搅拌器选型需增大型号。
3.底置式搅拌器“主要技术参数”表中所列适用范围熔炉的吨位要求的熔液标准深度范围为550~650mm,若实际熔液深度大于标准范围,其搅拌器型号选型时需增大搅拌器型号。
4.若熔液深度较深>800mm时,可选用侧置式搅拌器。