本溪东方三家子矿业有限公司
本溪东方三家子矿业有限公司坐拥探明资源储量高达5亿吨的丰富铁矿，原年度铁矿石处理能力达1000万吨。为高*、可持续利用这一宝贵资源，公司规划进行改扩建工程及优化生产工艺等方式改造后，现已构建成年处理原矿能力达到1800万吨、年产铁精粉180万吨的现代化生产体系，成为集高效益与数字化、绿色化于一体的矿山典范。作为铁精矿产销领域的佼佼者，本溪东方三家子矿业公司对物料分选的精度要求极为严苛。在与华特磁电合作推进采选改扩建工程时，公司明确提出了设备需实现粒度精细化、流程高*化、操作智能化以及设备节能化的高标准要求。
该项目采用华特磁电生产的22台JCTN1245提精降渣磁选机和10台CTY1550永磁湿式预选机，工艺流程布置合理，各设备协同作业，极大提升了选厂生产效率和产品质量，更在节能减排、流程优化、成本节约等方面取得了显著成效，为选矿厂的绿色发展提供了有力支持。
鉴于场地空间的限制，传统设备显然难以胜任如此高产能的需求，面对挑战，山东华特磁电集团迅速响应，派遣资深工程师团队深入施工一线，进行详尽的现场勘查与数据验算，通过组建专项项目组进行周密论证，最终创新性地设计了一套高效解决方案：细碎物料经高压辊磨机进行超细碎、筛分，筛上返回高压辊磨机，筛下粉料经皮带输送机送至CTY预选机预选，预选精矿经直线筛筛分，筛上进入一段球磨磨矿，筛下产品与球磨排矿合并经渣浆泵给入水力旋流器组进行分级，沉砂返回球磨，溢流进入JCTN磁选机进行磁选。
山东华特磁电科技股份有限公司CTY系列永磁湿式预选机是为磁性矿磨前抛尾设计的湿式磁选机。其给矿箱内装有均料装置，保证进入槽体的物料在滚筒长度方向上是均匀的；槽体内表面及磁滚筒外表面粘有耐磨层增加耐磨性，延长其寿命；入选矿石粒度直径最大可达16mm；尾矿磁性物含量显著降低，比普通磁选设备抛尾磁性物含量降低1-3%；磁系采用大包角设计，选别过程加长，精矿品位提高2-4%；槽体内保持一定高度的液面，易于磁性物的回收。磨前预选采用CTY1550永磁湿式预选机选出的精矿MFe品位18.61%,MFe回收率96.71%，尾矿MFe品位0.92%。在增加选厂年处理原矿量中发挥重大贡献，抛掉40%左右的尾矿，60%左右的精矿进入磨选流程，相当于在球磨机不变动的情况下增加了选厂年处理原矿量。
东方三家子矿业公司开采的铁矿石属于鞍山式铁矿，其资源特点是：贫矿多，矿石类型复杂，嵌布粒度超细，难选的共生矿和弱磁性铁矿多，难以获得理想的精矿品位。
而山东华特磁电科技股份有限公司自主研发的提精降渣磁选机有效解决了这一困扰超细粒级磁性矿物选矿行业的难题。提精降渣磁选机是一种新型高效的磁选设备，采用大包角、多磁极和磁脉动结构，结合多道漂洗水、顶部冲水装置以及新型的槽体形式。提精降渣磁选机是为磁性矿漂洗和提纯选别设计的湿式磁选机，根据工艺要求对磁性矿进行淘洗、精选提纯、脱泥浓缩。在保证回收率的情况下大幅度提高了精矿的品位，缩短了工艺流程，节省了厂房的占地面积，方便了选厂的操作和管理，节省了人力物力。并且设备安装以来，设备运转稳定，实现了选厂的工艺需求，给选厂创造了巨大的经济效益。
与传统永磁筒式磁选机串联使用情况对比，华特磁电1台JCTN1245提精降渣磁选机能代替2台CTB1245永磁筒式磁选机。提精降渣磁选机的使用提升了精矿品位，又抛出大部分尾矿，减少了磨矿量，节约了能耗，保证了工艺流程的顺畅，又节约成本，使用情况良好。
提精降渣磁选机是一种新型高*、节能减排的磁选新设备，响应了国家节能减排的政策号召，给选厂节能减排提供了技术保障，既节约了能耗，又给选厂创造了价值，给选厂带来了技术革新，为绿色矿山、绿色选厂的建设提供了保障。
未来，华特磁电将继续深耕主业，聚焦客户需求，不断推动技术创新与产业升级，通过研发更高*、更绿色、更智能的选矿设备与系统解决方案，致力于推动绿色矿山、绿色选厂实现智慧矿山的全面建设，为推动我国矿业行业的转型升级和高质量发展做出更大的贡献。
